Vous vous demandiez où en est la réalisation de son placard ? Ou encore que va-t-il choisir comme matériaux pour ses tablettes ?
Et bien voici (enfin 🙂 ) la réponse à vos questions.
L’état actuel, donc :
Les tablettes étant au nombre de 4, il a d’abord fallu répartir les hauteurs…
Une fois le trait tracé, j’aligne mon laser pour savoir où placer les taquets qui serviront de supports.
Et pour placer ces taquets, j’ai utilisé un outil ingénieux de chez Wolfcraft.
Il s’agit d’une règle de guidage en alu avec des trous espacés de 32 mm (correspondant à la norme la plus répandue dans l’agencement des placards).
L’outil dispose également d’un dispositif de perçage à répétition.
On commence par insérer le foret du diamètre choisi sur la visseuse, avec une cale de profondeur.
Puis on aligne simplement le guide à la hauteur désirée (ici sur la ligne de mon laser) :
Puis on fore :
Et le trou est fait !
On peut donc ensuite placer un taquet.
Perçage très propre, n’est-ce pas ?!
Pour les autres tablettes, on laisse, normalement, la règle en place et on déplace le dispositif de perçage d’un trou à l’autre.
Mais, dans mon cas, j’ai décidé de ne forer des trous qu’aux hauteurs choisies car nous ne souhaitons pas de tablettes réglables en hauteur.
Pourquoi avoir utilisé des taquets, dans ce cas ?!! me direz-vous… car ce sera plus simple si, finalement, nous devons quand même en relever (ou en abaisser) une !
(Et oui, il n’y a que les imbéciles qui ne changent pas d’avis !!) 😀
Et ainsi de suite, donc !
On obtient ainsi des caissons de placard prêts à accueillir les futures tablettes !
A propos de tablettes, j’ai décidé de les réaliser en pin massif (acheté en GSB).
Comme les panneaux font 240cm de longueur, j’ai eu recours à ma servante d’atelier Wolfcraft.
C’est vraiment un accessoire utile !
Pour mesurer les dimensions exactes, j’ai utilisé un petit télémètre Bosch PLR 25.
Egalement pratique, car ce genre d’outil permet, notamment, de prendre des mesures intérieures très facilement !
Prêt à tracer…
… et on coupe avec la TS55 et son rail de guidage !
La première tablette en situation…
Ca commence à ressembler à un placard. 🙂
Et ainsi de suite.
Vue d’ensemble…
Par contre, comme j’ai une profondeur de placard de 60 cm, j’ai décidé de placer non pas 2 mais 3 taquets de part et d’autre, histoire de répartir un peu la portée des tablettes qui seront certainement bien chargées..!
Et voilà !
Les tablettes étant toutes découpées à dimensions, il faut maintenant les finir et ensuite les protéger.
Pour cela, je les cale sur ma table MFT avec des “bench dogs”, c’est à dire des butées d’établis.
Celles que je possède sont “homemade” et s’insèrent dans les trous de 20mm de la table Festool.
Quand on goûte à ce genre d’accessoire, on a du mal à s’en passer par la suite !
Je décide d’abord d’usiner un petit chanfrein sur les bords qui se trouveront en façade.
Pour cela, j’utilise ma défonceuse Festool OF 1010 et une fraise adéquate :
Un chanfrein sur chaque face :
Après cela, et avant d’appliquer la protection, il faut poncer le bois.
Car il s’agit de bois “brut”…
Le grain utilisé est un grain P120, car l’état de surface est quand même relativement bon.
Pour la finition, justement, je me suis arrêté sur une couche de primaire, suivi de 2 couches de vitrificateur pour parquet ; le tout de la marque V33.
Application du primaire, au rouleau poils courts.
C’était prévu, l’application de cette couche relève les fibres du bois.
Après séchage, les fibres sont toujours relevées…
Il faut donc reponcer légèrement le tout, afin de lisser la surface du bois (toujours au grain P120).
Voilà qui est mieux !
Et donc, après le primaire, la vitrification.
Application avec le même type de rouleau.
On peut voir, quand le produit vient d’être appliqué, qu’il y a des petites bulles en surface…
Heureusement, celles-ci disparaissent après quelques minutes, on dit que le produit “se tend”.
Mais, comme indiqué sur l’emballage, il est conseillé de repasser un petit coup de ponçage entre chaque couche… ici au grain P220 :
On appelle cela “égrener le bois”.
La deuxième (et dernière) couche de vitrificateur :
Il est temps, maintenant, de préparer les alèses en pin qui recevront elles-aussi une vitrification.
Prêt… c’est parti !
J’utilise également ma petite ponceuse orbitale Festool ETS125 (présentée dans cet article).
Très maniable, elle permet de poncer des chants comme ceux-ci sans aucune fatigue.
Pour les bords des alèses, j’avoue avoir hésité… pour finalement simplement “casser” l’arrête. Deux petits passages rapides suffisent.
Quelques protections avant l’application du vitrificateur…
Le procédé est identique à celui utilisé pour les tablettes. 🙂
Et voilà le travail !
Les tablettes en place :
Sur la photo ci-dessous, on peut voir le jeu que j’ai laissé pour que le bois puisse un peu se dilater.. mais également l’astuce des alèses débordantes qui “cachent” ce petit espace.
Pas mal, non ?
Evidement, il a fallu que madame remette vite les quelques vestes dans la penderie… 😀
Je suis plutôt satisfait du résultat. Ce placard est très lumineux et reste relativement moderne tout en étant adapté au style de la maison.
L’avantage d’avoir utilisé du contreplaqué (CP) et du bois massif, c’est qu’on pourra le (re)peindre un jour si le coeur nous en dit.
J’arrête là, temporairement, l’avancement de ce projet car :
– je dois encore réaliser quelques travaux juste au-dessus de lui, et ce n’est pas prévu tout de suite. C’est d’ailleurs pour cela que je ne suis pas “monté” jusqu’au plafond, il reste une 40aine de centimètres.
– je ne sais pas encore comment faire les portes.. Sachant, de toute façon, que je ne les réaliserai que quand le haut du placard sera fini.
Mais ce meuble est quand même prêt à être utilisé, et ce n’est pas ma moitié qui s’en plaindra !!
A noter, aussi, que ça me laisse un peu de temps pour décider comment aménager l’espace sous la penderie. J’ai envie de m’essayer à la fabrication du tiroir… ou un porte chaussures, je ne sais pas encore. 🙂
La suite… dans quelques semaines…
Index de la fabrication :
- Fabrication d’un placard (1ère partie)
- Fabrication d’un placard (2ème partie)
- Fabrication d’un placard (3ème partie)
- Fabrication d’un placard (4ème partie)
- Fabrication d’un placard (5ème partie)
- Fabrication d’un placard (6ème partie)
- Fabrication d’un placard (7ème partie)
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Réalisation d’une table de salon en chêne massif (2ème partie : les traverses et les plateaux)
Fabrication d’une bibliothèque encastrée
Ca claque, Alex!
Comment tu as fait pour fabriquer les butées d’établi?
Merci !
Les butées ont été faites par un copain d’un copain. Sur un tour, je pense.
Bonjour Vincent je suis curieux de savoir pourquoi tu n’utilise pas ton afleureuse pour faire le chanfrein sur les tablettes ?
En fait ma question c’est de savoir si tu es toujours satisfait de l’achat de l’afleureuse vu que je me pose la question de son utilité / achat si on possède déjà une défonceuse 🙂
Sinon j’ai lu tous tes articles et suivi attentivement la réalisation de ce placard c’est vraiment du super bon boulot !
Continue a partager 🙂
Merci Roger, mais moi c’est Alex ! 🙂
Je n’ai pas utilisé mon affleureuse tout simplement car je n’avais pas encore de fraise à chanfreiner en queue de 6mm.
Pour moi, l’affleureuse doit rester un outil toujours prêt à l’emploi, avec une fraise à chanfreiner (justement) quasi à demeure.
Une défonceuse est un outil on va dire “plus complexe” mais bien plus polyvalent.
A+,
Alex
Pardon Alex j’ai confondu les prénoms 🙂
Tout simplement magnifique…….bravo !!!
J’ai l’intention de faire la même chose mais avec portes coulissantes.
Pour les portes, pourquoi ne mettrais-tu pas deux portes coulissantes ?
Fais-nous savoir de ton prochain projet.
Bonjour Didier et merci pour ton commentaire.
Pour les portes, j’hésite encore… 😉
A+,
Alex
Bonjour Alex et Didier,
merci pour ce pas à pas très très instructif !…
Je dois faire ce type de placard mais avec une complexité en plus, c’est à dire que le placard sera plus haut à gauche qu’à droite (soupente) !…
ET j’aimerais également y mettre des portes….coulissantes !….
L’ensemble faisant 2,36m de large par 2,5 m de haut à gauche et 0,76m à droite, sur 0,6m de profondeur !…
Avez-vous des idées, fait quelque chose ?
Autre question, Alex. Pour faire des economies de bois, crois-tu qu’il serait souhaitable/possible, de ne pas faire des caissons complets côte à côte (double paroi entre deux caissons) mais juste UNE planche de séparation entre chaque caisson ? Et si oui, qu’elle serait la meilleure manière de la fixer ?
Merci d’avance.
Jean-Michel
Bonjour,
Beau projet!
Question: qu’as-tu utilisé comme couche primaire sur les tablettes?
Merci
Bonjour,
J’ai utilisé un primer de chez V33.
A+,
Alex
Salut Alex,
Alors où en est ton placard?
C’est mon premier post sur ton blog, du coup j’en profite pour te remercier pour le temps que tu consacre à ce blog et pour tous ces conseils je m’en sers beaucoup !
Laurent
Salut Laurent,
Il avance doucement. 🙂
Les caissons du haut sont faits. Il me reste à les fixer, les peindre et la finition (les chants).
Après, il y aura encore le système de fermeture que je n’ai pas encore décidé…
Merci pour ta visite,
Alex
j’ai fais approximativement le calcul
y’en a pour plus de 3700 euros de matériel !
Hors bois, peinture et petits accessoires.
Pour moi ce dressing revient donc à Plus de 4500 euros et encore !!!
Cordialement
Ah mais je n’ai jamais dit que les fournitures et le matériel revenaient moins chers.
De plus, je n’ai pas investi dans ce matériel pour un seul projet.
Je pense que ton calcul (même si peut-être juste) n’a pas de raison d’être..
Alex
Si on investit dans du matériel tel que nous particulier, c’est déjà d’une pour le plaisir, et oui … J’aime les outils !
Et d’autre part, cet outillage va évidemment servir à d’autres réalisations !
Si vous souhaitez réaliser juste une petite réalisation il vaut mieux louer le matériel dans ce cas.
Superbe travail ! Il est évident que ce n’est pas à la portée de tous. Cela demande beaucoup de matériel et un réel talent de bricoleur. À mon sens, pour obtenir ce résultat, si l’on compte les matériaux, les nombreuses machines très spécialisées , le temps investi …. il vaut mieux prospecter les magasin de bricolage au moment des soldes et vous obtiendrez un dressing manufacturé et très fonctionnel, plus grand et mieux finieen placage bois pour 300 € tout au plus. Là, il y en a pour bien plus, certainement pas pour 50 €. À confectionner pour le plaisir de se dire qu’on l’a fait tout seul, mais pas pour faire des economie. Mais bravo au bricoleur !!!
Oups, j’avais réagit sans lire les commentaires et je viens de le rendre compte que le pseudo “Alex” en a tiré les mêmes conclusion que moi. Mes excuses, il n’était pas dans mon intention d’enfoncer le clou.
Je pense qu’investir dans ce type de matériel pro pour un bon bricoleur, peut être rentable pour équiper une maison. Lorsqu’on voit le prix d’une cuisine equipée par exemple, c’est du foutage de gueule très clairement : 9000 € en moyenne pour quelques placards et tiroirs qui consistent en quelques planches mélaminés assemblées, quand on sait qu’il y en a pour même pas 600€ de matière première pour un produit fini dit ” haut de gamme” , c’est la fortune assurée des cuisinistes.
Mon oncle, qui était très bricoleur et équipé comme vous l’êtes, avait fait toute sa cuisine et le mobilier de sa maison en chêne … Bon, c’était à la mise à l’époque, même si tout ce nous fini par être étouffant en terme d’ambiance dans un appartement 🙂 … Tout était en bois noble. Sa cuisine avait été estimée a plus de 20 000 € par un cuisiniste … cela faisait rire mon oncle décédé aujourd’hui qui n’en avait eu que pour quelques centaines d’euros de planches en chêne brut bien sec avec lesquels il avait manufacturé de superbes meubles à faire pâlir un ébéniste pour meubler l’ensemble de sa grande maison.
Bien entendu, ce n’est pas à la porté de tous.
Bonjour Eiden,
Merci pour ton commentaire.
Comme tu l’as compris, le but n’était pas de faire “au moins cher”, mais au mieux en ayant le plaisir de réaliser soi-même.
Là où je ne suis pas d’accord, c’est quand tu parles des dressings de GSB (grande surface bricolage). La résistance des panneaux agglomérés de 12mm d’épaisseur n’est pas du tout comparable avec celle des panneaux de CP de 18mm que j’ai utilisés.
De plus, et dans le temps, les caissons de grande surface vieillissent plutôt mal, alors que dans mon cas, je n’aurais qu’à remettre une couche (ou deux) de peinture pour avoir un “nouveau” dressing. 🙂
Pour les cuisines, un bon cuisiniste va arriver à faire du “sur mesure” parfait (techniquement et esthétiquement) et ce, uniquement avec du bon matériel.
Après tout cela, il reste le plaisir de bricoler en utilisant de bons outils… 🙂
@+,
Alex
Oui, d’accord avec toi. De toute façon le bricolage nécessitant matériel et compétence n’est pas à la portée de tous, c’est une évidence.
Je suis également d’accord sur la qualité de ton produit fini . Et une fois de plus je te tire mon chapeau sur le travail réalisé, je suis admiratif 🙂
Mais sans doute comme beaucoup, je me suis retrouvé ici après avoir fait une recherche Google : ma femme s’étant barrée en me laissant nos enfants, et en difficulté financière depuis , je cherchais juste une solution économique pour faire un dressing à peu de frais dans une pièce inoccupée … À l’évidence, ce n’est pas l’idée de ton blog, et effectivement ce n’est pas ta prétention, mais chacun peu saluer ton adresse au bricolage 🙂
Je pense qu’il n’y a pas de secret, un dressing solide, beau et bien fini sans un minimum de budget, c’est quasi mission impossible.
Tout a malheureusement un prix…
Ou alors il faut taper dans la recup’, et y passer un certain temps en fonction du niveau de finition désiré. Mais, dans ce cas, la qualité de l’outillage utilisé fera monter le budget quoi qu’il advienne.
Bref. Vive le DIY, à tous les niveaux ! 😉
Superbe boulot.
Je vais essayer de me faire la main sur un aménagement de buanderie et de garage de fou de voiture.
Comment envisages tu les portes ?
Merci Philippe !
Pour les portes, je ne sais pas encore… j’hésite entre des portes coulissantes et des portes avec charnières invisibles.
A voir. 😉
Salut,
Très beau projet. J’ai déjà lu pas mal de tes articles. Je suis en plein travaux et j’ai acquis pas mal de matériel vu que je fais beaucoup moi-même.
Je comptais faire des meubles moi-même. Je vois que tu as pris du CP au lieu du MDF. Si j’ai bien suivi, tu considère le CP plus résistant que le MDF mais tout aussi facile à peindre ? Petite question, tu as du mettre combien de couches de primer / peinture pour arriver à un beau blanc comme cela ? Tu as finalisé avec un vernis ou tu laisses la peinture comme ça ?
Une autre question qui me turlupine c’est que je vois que tu as utilisé plusieurs ponceuses différentes : une RO90 et une ETS125. J’aurais donc voulu savoir pourquoi utiliser parfois l’une et parfois l’autre ? Je devrais me racheter une ponceuse et c’est pour bien choisir.
Salut Michael,
J’ai pris du CP car, effectivement, je le considère plus résistant. Surtout utile pour le caisson de 100cm de large.
Pour la peinture, je crois que j’ai mis une couche de primer blanc et 2 (ou 3) couches de peinture.
Pas de vernis, mais j’ai utilisé une peinture relativement résistante à la griffe…
Pour les machines, je possédais déjà une RO90 mais celle-ci n’est pas adaptée pour le ponçage de surfaces “larges”.
Elle est très performante mais son petit plateau à plutôt tendance à “creuser”. De là l’intérêt d’une plus grande ponceuse comme la 125mm ou mieux, la 150mm que j’ai récemment acquise.
Merci pour ta visite et n’hésite pas !
Alex
bonjour
Bravo , Bravo
Merci ! 🙂
Vraiment super. Je vais largement m’en inspirer pour fabriquer des étagères sous escaliers.
La question toujours en suspens c’est comment faire les portes ?
Salut Benoît,
Content de savoir que je t’inspire, vraiment.
La question est bonne… et figure-toi que je me la pose encore ! 🙂
A suivre..
Alex
Comme je suis sous un escalier les portes seront battantes.
Reste à savoir comment fabriquer ça et comment les intégrer à un montage tel que le tien.
Autre petite question : je ne souhaite pas investir dans l’achat d’une fraiseuse à lamelle telle que la tienne. (ça semble vraiment génial mais c’est bien trop cher pour l’usage que j’en ferai, et puis je n’en ai pas trouvé en location) Quelle autre solution pourrais-tu me conseiller pour assembler les planches?
Salut Benoît,
La Domino représente, en effet, un certain investissement mais tu peux trouver des lamelleuses pour +/- 250 eur.
Je pense, notamment, à la Makita PJ7000.
Il reste, enfin, les gabarits d’assemblage aves tourillons, comme celui proposé par Wolfcraft.
Bon travail, 😉
Alex
Il y a aussi la location. Regarde sur le bon coin
Bonjour,
Très beau travail digne d’un professionnel et une épouse très chanceuse 😉
Avec mon mari on aurait bien envie de se lancer pour faire les placards des chambres de nos enfants tant pour ranger leurs vêtements, que leurs jouets ou leurs livres.
J’aimerais bien m’inspirer de votre travail, qui donne beaucoup de pistes pour y parvenir.
Mais comme dans les commentaires précédents, je n’ai pas forcément tout ce beau matériel de menuisier.
Est ce que si je visse et je colle ce sera assez costaud ?
Pour la solidité des caissons entre eux je pensais aussi aux vis de liaison ?
Merci pour votre retour.
Bonjour Coralie,
Oui, des vis et de la colle seront assez solide.
Merci pour ce message sympathique et…bonne chance !
Alex
Résultat tres impressionnant et quel minutie, chapeau, c’est impressionnant.
Seul inconvénient, investissement de + de 4000€ dans le matériel ad-hoc, hors matériaux, ce qui, même pour un bricoleur averti, risque de nous renvoyer chez Ikea pour la réalisation d’un tel placard. Le plaisir de la réalisation en moins 😉
Merci pour cette belle démonstration réalisée avec humour et sans jurons systématiquement liés a quelques erreurs d’ajustements ;)))
Merci pour le commentaire.
Attention qu’il est, bien entendu, hors de question, ici, d’investir dans ce matériel pour réaliser un placard.
Le but de l’article étant de partager et de montrer comment je fais avec le matériel dont j’ai la chance de disposer.
Après tout cela, si je peux donner envie d’investir pour, au final, prendre autant de plaisir que moi dans le travail du bois, je serais râvi ! 😉
Bonjour Alex,
Après plusieurs aller-retour entre votre site et le site d’Amazon, j’ai fini par craquer, j’ai réceptionné ma FESTOOL TS55 avec son rail il y a 3 semaines et depuis, je n’arrête plus.
Aucune comparaison possible avec ma BOSCH, qui a pourtant parfaitement fonctionné mais sans le confort et la précision qu’offre la FESTOOL.
Je me suis donc permis de plagier votre placard, et ma chère épouse vous en remercie ;-)))
Il ne me reste qu’a trouver un revendeur Festool dans notre beau plat pays afin d’investir dans différentes lames ad-hoc.
Merci encore pour votre Blog
Merci pour ce retour qui me fait plaisir !
J’aime partager mes “connaissances” mais si, en plus, je donne envie aux autres de se lancer, c’est top ! 🙂
Bons copeaux,
Alex
Bravo mais il n’y a toujours pas de portes!? Madame ne s’impatiente pas?
Bonjour Arnaud,
Pas encore, mais c’est pour bientôt.
J’ai, d’ailleurs, fabriqué un meuble à chaussures adjacent qui, lui, a déjà ses portes ! 🙂
Merci pour ta visite,
Alex
Salut!
Nickel ton blog! Je le suis depuis un petit moment.
D’ailleurs je vais me lancer dans la construction de mon armoire pour ma chambre, tout ça en suivant ta construction!
Ma question est entre les couches de sous couche et peinture, des caissons, quelle grain utilise tu?
Ensuite on s’impatiente sur les portes, et c’est mon plus gros soucis pour mon projet, peux-tu nous présenter c’est porte que tu parles ?
Si non bonne soirée et meilleures salutations depuis la Suisse 🙂
Hello !
Merci pour ton message bien sympathique !
En général, j’utilise du grain P80 ou P120.
Pour les portes, je ne me suis (toujours) pas décidé.. ^^
Le plus simple serait de mettre des rideaux ou des portes coulissantes, mais je pense partir sur des portes avec des charnières invisibles.
Bons copeaux,
Alex
bonjour alex
je me renseigne pour travailler un peu le bois
et je trouve votre travail tres bien, et tout les petit détails de finition sont nikel
bravo a vous et merci pour vos conseils
Bonjour Daniel,
Merci pour ton message, ça fait toujours plaisir !
N’hésite pas si tu as des questions. 😉
Alex
je suis chaud la
je viens de commander le kit tourillon que tu renseigne
et demain , je vais chercher une festool ts55
et j’attends une ponceuse makita commandee chez amazon
et puis on verra ,
super ton site
Bonjour Alex,
a ton avis quel type de bois choisir pour un placard ou il y aura du poids dessus sur des tablettes assez longues, ceci afin d’éviter une déformation des étagères ? CP, OSB, … ???
Merci
Salut,
Je pense que le CP est le plus solide, surtout en utilisant une “baguette” plus épaisse devant pour cacher le chant.
N’hésite pas, également, si tu le peux, à fixer la tablette sur le fond (ou au moins la soutenir).
Alex
Merci !
C’est un placard de sous-sol, donc je ne pensais pas mettre de baguette pour cacher le chant, sauf si tu me confirme qu’elle permettra de rigidifier la tablette ??
Oui, je confirme car ça ajoute de l’épaisseur sur un côté, donc ça augmente forcément la rigidité.
Il y a d’autres techniques, mais celle-ci est la plus simple.
Et en passant, CP de quelle épaisseur ?? 18 mm ?
Oui, 18 mm, c’est le minimum pour avoir de la rigidité.
Bonjour,
Je suis entrain de faire la conception de notre nouveau placard, et je m inspire bcp de ta realisation merci.
J hesite encore entre CP ou MDF ecolo mais quitte a faire ce placard moi meme je pense plutot pour CP ou massif pour moins de produits nocifs (placard en plus pour chambre d enfant …)
pour l assemblage je pense au kit Kreg K3 + lamelleuse, je suis pas sur que ce soit un bon choix.
J hesite aussi a faire l assemblage caisson en module comme toi ou monter directement planche apres planche …
Tu penses faire les porte aussi CP ou MDF, quelle epaisseur ?
Salut,
J’ai choisi le CP pour une question de solidité… mais je pense que le MDF aurait été bien suffisant.
Pour les portes, je ne me suis pas encore décidé ! 🙂
Bons copeaux,
Alex
Bonjour ,
je vient de lire ton blog et ça me donne bien envie de mettre la main dans la poussière de CP ;o)
Un grand merci pour tes explications qui vont m’être bien utile .
Bonjour Loïc,
J’aime quand je fais naître ce genre d’étincelle..!
Bons copeaux,
Alex
Bonjour,
Je rejoins les autres dans leurs commentaires élogieux ! Et je réfléchis moi aussi à la réalisation d’un dressing dans notre entrée. Mais Madame (et oui… 🙂 ) veut une finition extérieure parfaite avec des portes battantes blanc laqué type façade de cuisine. Comme j’ai vu que la peinture était compliquée notamment sur les champs, j’envisage de réaliser les caissons et d’acheter des portes faites sur mesure et peintes + laquées en usine. Outre le prix qui doit être exorbitant, je me demande s’il est possible ensuite de les ajuster sur des types de caissons comme les tiens. J’imagine que tu t’es déjà posé la question… Peut-être as-tu pris ta décision concernant la fermeture ?
Merci en tout cas pour ce pas à pas très précis.
Julien
Salut Julien et merci pour ton commentaire.
Oui, il est possible d’adapter des portes achetées “toutes faites”, surtout si tu choisis un système de rails pour les faire coulisser, par exemple.
Ceci-dit, je pense qu’il est possible de les réaliser soi-même et de les peindre convenablement (notamment en effectuant un ponçage entre chaque couche, etc.).
Et pas encore de décision pour la fermeture, non.
Bonne chance.. 🙂
Alex
Bonjour Alex,
Merci pour ton site qui est super instructif et donne vraiment envie de faire de nouveaux projets !
Pour ton placard, n’est il pas dérangeant d’avoir la baguette de chant qui dépasse tout à droite ?
Salut Jean-Philippe,
Non, car j’ai ajouté une extension à droite.
Je posterai une photo à l’occasion. 😉
Merci pour ta visite et ton message.
Alex
Bonjour,
Tout d’abord “chapeau” pour ce site qui allie talent de menuisier et de d’enseignant. Le côté didactique de vos explications est pour un bricoleur du dimanche que je suis un réel atout . J’apprécie aussi particulièrement le lien avec les outils utilisés, car sans ceux-ci tout est bien entendu impossible.
Par rapport à ce placard, pensez-vous rajouter un jour un chapitre sur la confection des portes ? Si non, connaissez vous un site ou un livre qui explique les différerentes méthodes de fraisage et d’assemblage de panneaux ?
Mille mercis d’avance
Bonjour Christophe,
Oui, je rajouterai un article sur la confection des portes dès que je me serai décidé et lancé. 😉
Qu’entends-tu par différentes méthodes de fraisage et d’assemblage ?
Il existe des livres comme “Assemblages en bois – Toutes les techniques pas à pas” mais je ne sais pas ce que ça vaut.
Merci pour tes encouragements !
Alex
Félicitations pour ce sujet sur le placard géant mais aussi sur les autres réalisations.
Ma moitié va m’offrir pour Noel une défonceuse Bosch pro 1400 que je lorgne depuis un moment en moyen de gamme car je n’en avais jamais eu besoin mais quelques fois cela m’aurait servi. Ton avis sur ce modèle ? Pour une petite utilisation.
Salut Claude,
Il n’y a pas, à ma connaissance, de modèle en 1400W chez Bosch Professional.
J’imagine donc que tu fais référence à la POF 1400 ACE de chez Bosch vert ?
Si c’est le cas, et pour une petite utilisation, ça devrait convenir. 😉
Bons copeaux,
Alex
Bonjour,
Belle réalisation, très beau matériel qui donne envie ^^ (surtout la Festool et son guide magique)
Par contre le vitrificateur V33 attention, ça doit être super nocif à respirer quand on l’applique, puis pendant des semaines pour les occupants de la maison… Il doit y avoir moyen de trouver beaucoup plus sain, du genre huile de lin etc… (se fier aux étiquettes type A+ quand elles existent)
Boinjour à Alex,
chapeau, mais en relisant TOUS les posts je m’aperçois que ça fait…DEUX ans que tu hésites pour les portes !?…
C’est plus de l’hésitation là…
Super boulot sinon
JM
Rectificatif !…
2018-2014= QUATRE ans !;;; ;-))
Bonjour Alex et Didier,
merci pour ce pas à pas très très instructif !…
Je dois faire ce type de placard mais avec une complexité en plus, c’est à dire que le placard sera plus haut à gauche qu’à droite (soupente) !…
ET j’aimerais également y mettre des portes…coulissantes !….
L’ensemble faisant 2,36m de large par 2,5 m de haut à gauche et 0,76m à droite, sur 0,6m de profondeur !…
Avez-vous des idées, fait quelque chose ?
Autre question, Alex. Pour faire des économies de bois, crois-tu qu’il serait souhaitable/possible, de ne pas faire des caissons complets côte à côte (double paroi entre deux caissons) mais juste UNE planche de séparation entre chaque caisson ? Et si oui, qu’elle serait la meilleure manière de la fixer ?
Merci d’avance.
Jean-Michel
Salut Jean-Michel,
Pour la soupente, tu as 2 solutions :
– soit la suivre en faisant des caissons qui épousent la pente… (avec les coupes qui vont avec)
– soit faire des caissons séparés que tu vas “imbriquer” sous la pente (un peu comme des marches d’escalier).
Oui, tu peux n’utiliser qu’une seule planche de séparation.
Il faut juste veiller à ne pas forer au même endroit pour les taquets. 🙂
Pour la fixer, ça dépend comment tu comptes travailler.
Tu peux, par exemple, fabriquer un caisson sur deux en les reliant par une planche dessus/dessous.
Bonne chance,
Alex
Bonsoir,
excellent travail!
je me demande s’il sera possible d’utiliser des charnières invisibles maintenant que des lattes ont été posées sur le champ frein.
Comment poserez-vous vos portes?
Cordialement
Salut jib,
Je pense que oui car le rebord est très léger mais, si ça ne fonctionne pas, il sera toujours possible de le poncer (même si ça fait “bricolage”). 😉
Merci pour ton message,
Alex
Bonjour ,
Chapo !! Super Boulot !!! Travaillez-vous pour les particuliers pour la réalisation de placard ?
Merci
Archi
Bonjour Archi,
Non, ce blog et mes réalisations restent une activité loisir, une passion. 🙂
Merci pour ta visite,
Alex