Ce long week-end pascal a été l’occasion d’avancer un peu sur mon projet de placard, même si ce n’est pas encore fini !
Dans le précédent article, j’ai détaillé la réalisation du socle. Il manquait un petit bout de planche.. j’ai donc commencé par ça, une découpe d’une dizaine de centimètres.
Le travail étant tout simple : allonger le panneau de 244cm pour lui donner une taille finale de 250cm. Pour cela, j’ai utilisé la Domino. Simple, rapide et.. précise !
D’abord une mise en situation :
Le fraisage des trous :
Et collage !
Pour fixer cette planche sur le socle en tasseaux de sapin, j’ai utilisé un outil que je me suis offert il y a quelques jours… un cloueur pneumatique !
Il s’agit d’un modèle de chez BOSTITCH, le BT1855K, qui utilise des pointes minibrads (tête homme) de 15 à 55mm. J’ai acheté ce cloueur en valise, comprenant 3 boîtes de clous.
Mais d’abord quelques essais… j’avoue que c’était la première fois que j’utilisais ce type d’outil et j’avais quelques appréhensions. 🙂
Pour un premier coup, c’est assez réussi ; même parfait !
Au boulot, il est temps de terminer ce socle !
Les serre-joints permettent de bien aligner la planche sur la structure en tasseaux.
Et ce n’est pas parce qu’on est confiant qu’on doit négliger les règles de sécurité… lunettes et casque de rigueur !
A propos de casque, j’utilise, et je vous conseille, ce 3M Peltor OPTIME I (ref. H510A) : léger, confortable et efficace !
Pan… pan…
Et après quelques minutes, le socle était prêt.
Même façon de procéder pour assembler les fonds des caissons.
Je me demandais quelle épaisseur j’allais utiliser mais il se fait que j’ai eu un bon prix sur les panneaux de 18mm (comme le reste), donc voilà.
Sauf qu’à force de prendre des marges de sécurité (pour les découpes en GSB), il y a un petit problème…
Qu’à cela ne tienne, un petit coup de Festool TS55 et son (ses) rails de guidage !
En effet, j’ai couplé, ici, celui de 140cm avec celui de 80cm. Comme la hauteur des caissons est de 200cm, c’est bon.
Et voici un fond prêt à être fixé.
Et voilà !
Le bas…
Celui de 100cm de large a été un peu plus encombrant, mais je m’en suis sorti. 🙂
Voici où j’en étais vendredi soir.. le socle et les caissons finis.
Pour fixer les caissons sur le socle, j’ai procédé de la même manière, c’est à dire en utilisant le cloueur Bostitch.
Les serre-joints Wolfcraft EHZ PRO, m’ont permis de serrer et maintenir les caissons de manière progressive et précise, d’une seule main.
Les caissons ont donc été assemblés les uns contre les autres.
On voit ici la double épaisseur du fond, c’est à dire les 18mm des caissons sur la planche de contreplaqué (également de 18mm) qui rigidifie le socle.
Vraiment très pratique, un cloueur, pour ce genre de tâche.
Même si, contrairement à une visseuse, on ne peut plus désassembler par la suite…!
Pour le fond, sachant que je devais passer à travers 2x18mm pour m’ancrer dans la structure du socle, j’ai utilisé des pointes de 45mm.
Celles-ci étant trop longues pour les montants latéraux, j’ai utilisé, ensuite, des 30mm.
Le dessous étant fixé, il fallait maintenir les caissons dans le même plan vertical. Pour cela, je les ai maintenus avec les serre-joints Bessey K Body REVO.
Dans ce cas-ci, leurs presses larges étant tout à fait adaptées.
Résultat optimal !
En cours de maintien..
Pour fixer les caissons dans le fond, j’ai préféré les serrer.. sur leur largeur arrière.
Le placard faisant 2500cm, j’ai du assembler deux presses Bessey de 125cm.
Pour cela, vive les rallonges Bessey KBX20 !
Je n’ai jamais vu un serre-joint aussi long..! 😀
Et voilà l’intérêt :
Belle perspective, non ?
Le tout assemblé…
… et bien aligné !
Détail de l’arrière du placard :
On voit, ici, que les fonds sont “débordants”.
On passe maintenant à la mise en place de la planche qui se trouvera au dessus de la barre de penderie. Celle-ci, c’est sûr, sera non réglable.
Afin de la maintenir en position, j’ai utilisé quelques serre-joints…
J’ai, ensuite, mis 2-3 pointes pour que la planche soit temporairement fixée.
Car pour la fixer définitivement, j’ai choisi de tester l’Undercover Jig de chez Wolfcraft.
On commence par régler la profondeur de la butée à l’aide du gabarit :
Puis on maintient l’Undercover Jig à l’aide d’un serre-joint.
Un serre-joint Wolfcraft, bien-sûr ! 😀
Pour forer, j’ai utilisé ma visseuse/perceuse Bosch GSR 10.8, un peu ridicule par rapport à la taille du foret..
Allez, c’est parti !
Et voilà, un beau trou de biais, bien propre.
Pour insérer la vis, et par flemme de changer les embouts, j’ai utilisé une petite visseuse à chocs Bosch GDR 10.8. Je vous le déconseille car la puissance est telle que la vis force un peu (trop) sur les bords du trou et l’abîme.
La vis en place.
Bien entendu, cette vis ne dépasse pas de l’autre côté ; c’est tout l’intérêt du gabarit Wolfcraft !
Quand vous vissez, n’hésitez pas à utiliser le limiteur de couple de votre visseuse, donc.
Ensuite la même chose de l’autre côté :
Comme dit la publicité Wolfcraft : “Percer, visser, c’est fait !“. 🙂
J’ai également mis une vis à l’arrière. Impossible de mettre un serre-joint, j’ai donc maintenu le gabarit d’une main, et ça a fonctionné aussi !
Tant qu’on y est, et pour rigidifier un peu la tablette (d’une portée de 100cm), j’ai mis des fixations dans le fond aussi.
Et voilà déjà un bel espace de rangement.
Entre-deux, j’ai perdu un peu de temps car j’ai déporté une prise de courant qui allait se retrouver derrière le placard.
J’ai donc percé un trou dans le mur de gauche, pour aller mettre cette prise dans la cuisine.
Cela tombe bien, il manquait justement une prise à cet endroit !
Maintenant que le placard est sur son socle, je peux pousser le tout dans le coin.
Et comme il me restait encore une heure, j’en ai profité pour découper quelques tablettes…
.. que j’ai maintenues temporairement à l’aide de chutes et de serre-joints.
Voilà, en gros, ce que ça donnera pour les tablettes (espacées de +/- 38cm).
Madame en a d’ailleurs déjà profité pour “tester” quelques rangements…. et ça lui plaît ! 🙂
La suite, au prochain épisode !
Index de la fabrication :
- Fabrication d’un placard (1ère partie)
- Fabrication d’un placard (2ème partie)
- Fabrication d’un placard (3ème partie)
- Fabrication d’un placard (4ème partie)
- Fabrication d’un placard (5ème partie)
- Fabrication d’un placard (6ème partie)
- Fabrication d’un placard (7ème partie)
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Réalisation d’une table de salon en chêne massif (4ème partie : la fixation des plateaux)
Réalisation d’une table de salon en chêne massif (2ème partie : les traverses et les plateaux)
Alexandre,
Pourquoi ne pas placé directement tes tablettes lors de la réalisation de tes caissons?
Marc,
Simplement par simplicité au cas où nous envisagions d’en modifier une par la suite.
Si elles avaient été “scellées”, c’est plus compliqué.
Je ne sais pas comment tu compte finir ta façade: cadre, portes…
Si le mur latéral te pose un problème de rectitude / espace restant ouvert, n’hésites pas à me contacter. Cela se règle simplement si un cadre est posé sur le devant des caissons.
Marc
Pour le cadre, c’est ce que j’ai fait (voir cet article).
Par contre, le placard n’est pas à sa place tout à fait définitive (à quelques centimètres près), donc je n’ai pas fait les adaptations comme la découpe du cadre pour la plinthe, etc.
Alors je vais vite voir cette partie
Autant le Kreg pocket hole est très bien, mais tu aurais pu faire des rainures dans les montants verticaux ? A moins que tu n’aies souhaité gardé le rendu visuel du CP.
Très beau boulot en tous cas.
On ne voit plus que c’est du CP quand c’est poncé et peint. 😉
Merci, A+,
Alex
Très beau travail, c’est bluffant!
Je suis un passionné du bois qui n’a encore rien fait car j’ai découvert cette passion il y a peu.
Questions:
– as-tu une idée du cout total en matière première pour ce super placard?
– as-tu terminé? On peut voir?
Je vais continuer ma visite sur ton site que j’adore déjà.
A très bientôt!
Bonjour et merci pour ta visite. 🙂
Le placard n’est pas fini, non, malheureusement (manque de temps).
Pour le coût, je l’estime à +/- 600-800 eur.
Maintenant, j’ai choisi de le faire en CP doublé, ce qui n’était peut-être pas nécessaire mais double presque le prix final, forcément.
La peinture coûte cher aussi.
Bonne(s) lecture(s),
Alex
Si je ne me trompe pas, tu as fixé les caissons entre eux et sur le socle?
En les vissant les uns contre les autres?
Franchement super ton blog 😉
Bonjour Greg,
Les caissons ont été cloués sur le socle et l’uns contre les autres. Pas de vis.
Merci pour ton message ! 🙂
Alex
Et ton compresseur du coup, c’est quoi ?
C’est un petit Michelin MB 24 :
quelle débauche de matériel pour un si petit chantier !!!
N’est-ce pas !? 😉
Merci pour ta visite,
Alex
Beau travail mais quand on voit l’investissement en matériel, je doute que ce soit bien rentable !
Un beau dressing complet avec portes coulissantes on en trouve entre 1000 et 1500 euros et pas besoin d’investir en autant de matériel….
Belle réalisation tout de même
Bonjour Christian,
Il est clair que l’achat d’outils est (rarement) rentable pour un seul projet.
Dans mon cas, je le vois plus comme un investissement sur le long terme.
Sans oublier que je suis un “geek” d’outillage… 😉
Merci pour ta visite,
Alex
On ne peut pas vraiment appelé cela “travailler le bois”.
Ce reportage fait plutôt penser à un workshop à l’américaine avec une débauche de matériel peut-être à des fins publicitaires ?
Bonjour Philippe,
J’adore les workshop à l’américaine, justement ! 🙂
Et, oui, ce blog présente beaucoup d’outils, c’est le but également.
@+,
Alex
Très bien mais vous êtes équipé comme un Dieu ! Alors je me demande à combien d’€ vous reviennent ces placards?
Pour un jeune couple qui débute dans la vie tous ces outils Bosch bleu de pro ; et Festool sont iinaccessibles !
Dommage donc ce n’est pas du tout dans l’esprit du Net.
Évidemment si vous êtes sponsorisé par ces marques alors je comprends mieux.
Bonjour Alain,
Le but de mon blog est, avant tout, de partager mes expériences et ma passion.
Ma plus grande satisfaction, c’est quand on me dit qu’on s’est inspiré d’une réalisation pour en créer une autre (ou la même).
Le coût des outils n’est pas très important car on peut en utiliser d’autres, selon son équipement, ou en acquérir en fonction de ses besoins et envies.
Merci pour ta visite et bons copeaux ! 🙂
Alex
Bonjour, je ne comprend pas les remarques négatives sur la quantité d’outillage choisi, ni sur l’éventuelle sponsoring.
Le but est de partager un projet dont on peut s’en inspirer.
Merci pour cette story et pour ton site qui m’aide à réaliser mes aménagements intérieurs en bois fait maison.
Moi aussi, j’ai choisi d’investir dans du matériel de qualité pour construire sur mesures : 5 dressing, un meuble coulissant sous escalier, un meuble Tv suspendu, meuble pour buanderie, 4 bureaux avec étagère, une table à manger, une table basse, un abri de jardin…
Au lieu de se plaindre, dit simplement merci, ou contribuer par vos commentaires à proposer d’autres Techniques et Outillage de fabrication que vous avez éprouvé qui facilite le travail du bois fait maison par un bricoleur du dimanche
je suis flatté de la manière que vous montez les placards car je suis passionné au bois,j’ai un petit atelier de fabrique de meuble
Merci Henri !